低溫噴霧干燥機工作原理

低溫噴霧干燥技術主要用于醫藥、食品、微生物、高分子等熱敏性材料的干燥，低溫噴霧干燥機可在常溫下進行瞬間干燥，如豆漿、牛奶、駱駝奶、乳酸菌、菌體發酵液、黑枸杞等很多含糖不耐高溫的物料，很怕高溫受到破壞，OM-1000D型完美保持原料原始品質。

一、技術目標

一）技術參數：

1.1干燥物料名稱：   熱敏性物料

1.2固體含量：       約30%

1.3料液蒸發量：      約3-5kg/h（根據物料屬性而定）

1.4進風溫度：       40-80℃  

1.5出風溫度：        20-30℃，根據進風溫度而定

1.8加熱方式：        電加熱（約25KW）

1.9出料方式：    一級旋風分離器口出料，（如有需要可添加二級旋風降低物料損耗）

1.10干燥室直徑X 高    φ1000mm

1.11干燥機總高：       約2.2米

1.12機械功率：       約30千瓦    

1.13霧化形式：        氣流霧化器

二、技術設計

一）工藝節點

1.進料系統：液料由蠕動泵吸送至霧化器。進料速度可調。

2.噴霧系統：由霧化器將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。

3加熱系統：由電加熱器、高效分子篩組成，轉輪，完成將常溫空氣加熱至干燥空氣，工藝所需的高溫空氣。

4.干燥塔系統: 由干燥塔體、觀察視鏡組成，常溫或高溫空氣進入干燥塔瞬間干燥。

5.產品出料：旋風分離器口出料

6.電氣控制系統：PLC（可編程控制器）+MCGS（嵌入式觸摸控制系統）

二）系統工藝闡述

    經過前道工序處理后的料液進入蠕動泵送至干燥塔頂部的霧化器。將料液均勻地霧化為極細霧滴群，進入塔內。常壓空氣進入干燥系統，被加熱至工藝所需的溫度，經熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群充分接觸后，使水分蒸發，干燥后的成品隨同尾氣經出風管送至旋風分離器進行氣固分離，成品細粉回收，分離后的水蒸氣經過冷凝器進行氣水分離，氣體循環使用 。

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  中試型低溫噴霧干設備